高性能出鐵鉤(gōu)澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命(mìng)的方向發(fā)展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去(qù)的單一類型轉變(biàn)為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗打料的方(fāng)向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠高,成本(běn)增加,工人的勞動(dòng)強度更大。
通(tōng)常(cháng),大型高爐具(jù)有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽(cáo)時,隻要堵塞(sāi)鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小於1000的中(zhōng)小型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保(bǎo)普通澆注料所需的澆注(zhù),固化和烘烤時間(jiān)。 因此(cǐ),目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一(yī)般采(cǎi)用瀝青或(huò)樹脂(zhī)與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏(lǐ)。
由於(yú)樹脂或焦油的結合,搗打料可以(yǐ)直(zhí)接通過鐵水,而無需(xū)在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對(duì)致密的層,而地下和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此(cǐ),由搗打材(cái)料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修(xiū)工人勞動強度大,高溫環境造成許多(duō)不利因(yīn)素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽(chōu)煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。