雙（shuāng）鴨山高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大（dà）。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個（gè）鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無（wú）需（xū）在搗打（dǎ）後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材（cái）料存（cún）在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。