鋼包渣線和衝擊區用(yòng)澆注料
精煉(liàn)鋼包渣線MgO-C質裏襯主要(yào)損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及(jí)高溫減壓操作(zuò)所造成的,特別是在高溫減(jiǎn)壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線(xiàn)部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者(zhě)MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼(gāng)水真空(kōng)精(jīng)煉(包(bāo)括精煉低碳及(jí)超碳磚)鋼包渣(zhā)線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是(shì)選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精煉鋼種(zhǒng),熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料(liào)燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白(bái)剛(gāng)玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究(jiū)了(le)堿性耐火澆(jiāo)注料,除一(yī)些應用外,堿性耐火(huǒ)澆注料仍然處於試驗研究階(jiē)段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收(shōu)縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等(děng)問(wèn)題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用(yòng)於中性(xìng)磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。