鬆原高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積（jī）小（xiǎo）於1000的中小（xiǎo）型高爐通（tōng）常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保（bǎo）普通澆注料所需的（de）澆注，固（gù）化（huà）和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一（yī）般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料（liào）通常（cháng）僅是溝槽（cáo）底（dǐ）麵（miàn）上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次（cì）。 因此，由搗打材（cái）料搗打（dǎ）的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時（shí）間，提高效率。