綏化高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺（chǐ）寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國（guó）內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具（jù）有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修（xiū）理（lǐ）其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需（xū）的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生（shēng）產工（gōng）藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵（miàn）上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環（huán）境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。