搗打料
搗(dǎo)打料
搗打料
搗打料參數(shù)
ZH-619S主(zhǔ)要用(yòng)於各類鍋爐和石化工業(yè),ZH-610A具有耐高溫(wēn)、良好(hǎo)耐磨(mó)性、抗渣性和抗剝落能力,它是用於電力行(háng)業,冶金行業(yè)和石化工業鍋(guō)爐的材料。剛玉莫來石製品適用於冶金、化工、玻璃、陶瓷行業的高溫、耐磨部位及75T/h-220T/h流化床鍋爐的燃燒部位。具有耐(nài)堿性、耐酸性、耐腐蝕等(děng)特點。
搗打料是指(zhǐ)用搗打(人工或機械)方法施工並在高於常(cháng)溫加熱(rè)作用下硬化的不定型(xíng)耐火材料。由具有極配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑(jì)、外加(jiā)劑和水或其他液體經過混煉而成。按材質可分為:高鋁質、黏土質(zhì)、鎂質、白雲石質、鋯質(zhì)和碳化矽質等。搗打料根據不同(tóng)的使用部位,來確定所需的搗打料材質,同時也根據搗打料材質來決(jué)定結合劑類型。高鋁質和(hé)剛玉質搗打料常選用磷酸、磷酸鋁、硫酸鹽(yán)等無機物作結(jié)合(hé)劑。當選用磷酸作結(jié)合劑時,它(tā)與(yǔ)搗打料會發生一係列化學反應(yīng),使搗打料失去塑性難以施工,所以要選用草酸作保存劑。碳質搗打料(liào)主要使用瀝青焦油或樹脂做結合劑,可以形成碳結合,碳可以防止熔融金屬(shǔ)濕潤,提高耐侵蝕性(xìng)和抗熱震性。
搗打料用於高溫窯爐,要求耐火材料具有良好的體積(jī)穩定性、致密(mì)性和耐侵蝕性,所以一般選用高溫燒成或電容原料。搗打料的粒徑與使用部位和施工方法有關,一般臨界粒度(dù)為8mm,可至10mm。顆粒料用量為60%-70%,粉料為30%-40%,膠結劑(jì)或(huò)水的用量為(wéi)6%-10%,外(wài)加劑根據熱工設備和施工酌情選用。