鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包(bāo)渣(zhā)線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於(yú)1650℃以(yǐ)及高溫減壓操作(zuò)所造成的,特別是在(zài)高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼(gāng)包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分(fèn)別(bié)為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐(nài)火材料,由於考慮到(dào)環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣(zhā)線部位裏(lǐ)襯的耐火(huǒ)材料,鋼水(shuǐ)真空精煉(包括精煉低碳及(jí)超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳(tàn)MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要(yào)決定於精煉鋼種,熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包裏襯可(kě)分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合(hé)成(chéng)A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀(zhuàng)A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或(huò)超低(dī)水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆(jiāo)注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮(suō)等問題(tí)已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構(gòu)剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高(gāo)鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。