高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的(de)單一類型(xíng)轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料(liào)的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料(liào)。 雖然效果好,但耐火材料的(de)消耗仍比國外(wài)鋼廠高,成本增加,工(gōng)人的勞動強度更大。
通常,大型(xíng)高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌(qì)或修(xiū)理其中一個鐵槽時,隻要(yào)堵(dǔ)塞鐵(tiě)槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化(huà)硬(yìng)化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼(gāng)是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵(tiě)口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固(gù)化和(hé)烘烤時間。 因此,目(mù)前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘(hōng)烤(kǎo)搗打(dǎ)料(liào)結合打鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以滿足(zú)中,高爐生產工藝(yì)的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材(cái)料通常僅是溝槽底麵(miàn)上的相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽(shòu)命太短(duǎn)的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由(yóu)搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因(yīn)素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙(yān)。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施工,縮短時間(jiān),提高效率。