太原高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的（de）消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重（chóng）新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐（lú）通常設計為（wéi）單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通（tōng）常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高（gāo）效（xiào）率。