天津 高性能出鐵（tiě）鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正（zhèng）朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗（dǎo）打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和（hé）主鐵（tiě）槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小（xiǎo）於1000的中（zhōng）小型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。