高性能出鐵(tiě)鉤澆注料參數
現代高爐(lú)正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄(zhù)料,速幹澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤搗打料的方(fāng)向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使(shǐ)用快(kuài)幹澆(jiāo)注料。 雖然效果好,但耐火材料(liào)的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加(jiā),工人的勞(láo)動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞(sāi)鐵槽的鐵(tiě)孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中小型高爐(lú)通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水(shuǐ)龍頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合(hé)打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的(de)結合(hé),搗打料可以直接通過(guò)鐵(tiě)水,而無需在(zài)搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的(de)襯裏耐火材料通常僅(jǐn)是溝(gōu)槽底麵上(shàng)的相對致密的層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆的並(bìng)且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用(yòng)壽命太短的問題。 甚(shèn)至隻有1到(dào)7個神一次修一次。 因此,由(yóu)搗打材(cái)料搗打(dǎ)的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和(hé)樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用(yòng)低水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。