鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操(cāo)作溫度大於1650℃以及(jí)高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精(jīng)煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位(wèi)和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要(yào)求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣(zhā)線部位裏襯(chèn)的耐火材料,鋼水真空精煉(包(bāo)括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線(xiàn)部位裏(lǐ)襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和(hé)操(cāo)作條件。
鋼包裏襯可分為整體(tǐ)包(bāo)襯和磚(zhuān)砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並(bìng)且配(pèi)有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究(jiū)了(le)堿性耐火澆注料,除一些(xiē)應(yīng)用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係(xì)統,殘餘收縮等問題已基本得到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火(huǒ)澆注料在鋼包(bāo)上的應用,磚砌鋼包主要用於中性(xìng)磚(zhuān)(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。