鐵嶺高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變（biàn）為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人（rén）的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽（cáo）。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需（xū）在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多（duō）不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。