威海高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高（gāo）爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大（dà）型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更（gèng）大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵（tiě）溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中（zhōng），高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽（cáo）底麵（miàn）上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在（zài）使用壽命（mìng）太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效率。