文昌（chāng）高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大（dà）型（xíng）高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注（zhù）料。 雖（suī）然效果好，但耐（nài）火材料的消（xiāo）耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人（rén）的（de）勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵（tiě）孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝（lì）青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及（jí）瀝青和（hé）樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短（duǎn）時間，提高效率。