文山高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增（zēng）加（jiā），工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要（yào）堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵（tiě）礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內（nèi）烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的（de）主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多（duō）不利因素，以及瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。