高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數
現代高爐正朝著大尺寸和(hé)長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的(de)單一類(lèi)型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗(dǎo)打料(liào)和免烘烤搗打(dǎ)料的方向。 國內大型高爐的(de)主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然效果好,但耐火材料的消耗仍(réng)比國(guó)外鋼廠高,成本增加,工人的勞(láo)動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當(dāng)重(chóng)新襯砌或(huò)修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘(hōng)烤(kǎo)和幹燥。同時(shí),其(qí)他出(chū)鐵口出鋼是正常的(de),不(bú)影響高爐的正常生產。 體積(jī)小於(yú)1000的中小型高爐(lú)通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因(yīn)此,目前,單鐵水龍頭的(de)中,高爐(lú)高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤(kǎo)搗打料結(jié)合打(dǎ)鐵溝襯裏。
由於樹脂或(huò)焦(jiāo)油的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在(zài)搗打後短時間內烘烤或(huò)烘烤(kǎo),可以(yǐ)滿足中,高爐生產工藝(yì)的要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏(lǐ)耐火材料通(tōng)常僅(jǐn)是溝槽底麵(miàn)上的相對致密的層,而地(dì)下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此(cǐ)夯實(shí)的材料存在使(shǐ)用(yòng)壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵(tiě)口高(gāo)爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許(xǔ)多不利因素,以及(jí)瀝青和(hé)樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。