蕪湖高性能出（chū）鐵鉤澆（jiāo）注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更（gèng）大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口（kǒu），因此無法（fǎ）確保普通澆注料（liào）所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘（hōng）烤，可（kě）以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效（xiào）率（lǜ）。