烏蘭察布高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方（fāng）向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使（shǐ）用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比（bǐ）國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重（chóng）新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入（rù）鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體（tǐ）積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗（dǎo）打（dǎ）料可（kě）以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵（tiě）口高（gāo）爐（lú）前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青（qīng）和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高效率。