五指山高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的（de）方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌（qì）或修理（lǐ）其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵（dǔ）塞（sāi）鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保（bǎo）普（pǔ）通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘（hōng）烤或（huò）烘烤（kǎo），可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提高（gāo）效率。