吳忠高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數（shù）

現代（dài）高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐具有兩（liǎng）個（gè）以（yǐ）上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就（jiù）可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出（chū）鐵（tiě）口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭的中（zhōng），高（gāo）爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮（suō）短時間，提高效率。