高性能出鐵鉤(gōu)澆注料參數
現(xiàn)代高爐(lú)正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也(yě)從過去的單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料,速幹澆(jiāo)鑄料,搗打(dǎ)料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐(nài)火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠高,成(chéng)本(běn)增加,工人的勞動強度更大(dà)。
通常,大型(xíng)高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽(cáo)。固(gù)化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同時,其他出鐵(tiě)口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出(chū)鐵口,因此無法確保(bǎo)普通澆注料所需的澆(jiāo)注,固化和烘烤(kǎo)時間。 因此,目前,單鐵水龍頭(tóu)的(de)中,高(gāo)爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝襯裏。
由於樹(shù)脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過(guò)鐵水,而無需在搗打後短時間內烘(hōng)烤或烘烤,可以滿足中,高爐(lú)生產工藝的要求。 然而,夯實(shí)的襯裏耐(nài)火材(cái)料通常僅是(shì)溝槽底麵(miàn)上的相對致密的層(céng),而地下和溝槽側麵是(shì)疏鬆的並(bìng)且不耐(nài)腐蝕,因此(cǐ)夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻(zhī)有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫(wēn)環境造(zào)成(chéng)許多不利因素(sù),以及瀝青(qīng)和樹脂(zhī)的毒(dú)害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率。