廈門高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型（xíng）高爐（lú）具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般（bān）采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦（jiāo）油的結合，搗（dǎo）打料可（kě）以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘（hōng）烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料（liào）存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗（dǎo）打的單（dān）鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。