西安高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數（shù）

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內（nèi）大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於（yú）1000的中（zhōng）小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維（wéi）修工人勞動強（qiáng）度大（dà），高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。