香港（gǎng） 高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出（chū）鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽（shòu）命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一（yī）類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保（bǎo）普通澆注（zhù）料（liào）所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅（jǐn）是（shì）溝槽底麵上（shàng）的相對（duì）致密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效（xiào）率。