湘潭（tán）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍（réng）比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在（zài）搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐（lú）生產工藝的要（yào）求。 然（rán）而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上（shàng）的（de）相（xiàng）對致（zhì）密的（de）層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在（zài）使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高（gāo）效率（lǜ）。