湘西高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼（gāng）廠（chǎng）高，成（chéng）本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中（zhōng）小型高爐通常（cháng）設計（jì）為單個出鐵口（kǒu），因此無法（fǎ）確保普通澆（jiāo）注料（liào）所需的澆注，固化（huà）和（hé）烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料（liào）結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而（ér）地下和溝槽（cáo）側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。