鋼包渣線和衝(chōng)擊區用澆注(zhù)料
精煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要(yào)是操作溫度大於1650℃以(yǐ)及高溫減壓(yā)操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精煉鋼包主要(yào)選用(yòng)MgO-Cr2O3磚和高(gāo)鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到(dào)環(huán)境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(liàn)(包括精(jīng)煉低碳及超碳磚)鋼(gāng)包渣線部位(wèi)裏襯則選用低(dī)碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要(yào)決定於精煉鋼種,熔渣特性和(hé)操作條件。
鋼包裏(lǐ)襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包(bāo)包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和(hé)合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為(wéi)了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆(jiāo)注(zhù)料,除一些應用外,堿性耐火(huǒ)澆(jiāo)注料仍然處於試驗(yàn)研究階段,盡管MgO水化,結(jié)合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿(jiǎn)性耐(nài)火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用(yòng)於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。