高(gāo)性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝(gōu)的澆鑄(zhù)料也從(cóng)過(guò)去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然(rán)效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更大。
通常,大型高爐(lú)具有兩個以(yǐ)上(shàng)的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要(yào)堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通(tōng)常設計為單(dān)個出鐵(tiě)口,因此無(wú)法確保普通澆注(zhù)料所需的澆注,固化和(hé)烘(hōng)烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝(lì)青(qīng)或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯(chèn)裏。
由於樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤(kǎo),可以滿足中(zhōng),高爐生產工藝的要(yào)求(qiú)。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不(bú)耐腐蝕,因(yīn)此夯實(shí)的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一(yī)次修一次。 因此,由搗(dǎo)打材料(liào)搗打的單鐵口高爐前的主要(yào)鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造(zào)成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機(jī)械化施工,縮短時間(jiān),提(tí)高效(xiào)率。