高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命(mìng)的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去(qù)的單一類型(xíng)轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但(dàn)耐火材料(liào)的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩(liǎng)個以上的鐵孔和主(zhǔ)鐵槽。 因此(cǐ),當重新(xīn)襯砌或修理其中一個鐵槽(cáo)時(shí),隻要(yào)堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化(huà),烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼(gāng)是正常的(de),不影響高爐的正常生(shēng)產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確(què)保普通澆注料所需(xū)的澆注,固化(huà)和(hé)烘烤(kǎo)時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐(lú)高(gāo)鐵礦溝(gōu)一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹(shù)脂或焦油的結合,搗打料可(kě)以直接通過(guò)鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中(zhōng),高爐生產工藝的要求。 然而(ér),夯實(shí)的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地(dì)下和(hé)溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的(de)材料存在使(shǐ)用壽命太短的問題。 甚至隻有1到(dào)7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高(gāo)爐前的主(zhǔ)要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因(yīn)素,以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽(chōu)煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時(shí)間(jiān),提高效(xiào)率。