孝（xiào）感（gǎn）高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸（cùn）和長壽命的（de）方向發展（zhǎn）。 高（gāo）爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更（gèng）大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個（gè）以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝（lì）青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗打材料（liào）搗打的單鐵口高（gāo）爐前的（de）主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝（lì）青和樹脂（zhī）的毒害問（wèn）題。 抽（chōu）煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。