興安盟高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗（hào）仍比（bǐ）國外（wài）鋼廠高，成本（běn）增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常（cháng）生產。 體（tǐ）積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法（fǎ）確保（bǎo）普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前（qián），單鐵水龍（lóng）頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實（shí）的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並（bìng）且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高（gāo）溫環（huán）境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。