高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數
現(xiàn)代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過去的單(dān)一類型轉變為(wéi)自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打(dǎ)料的方向。 國內大型高爐的(de)主要鐵(tiě)溝大多使(shǐ)用快(kuài)幹澆(jiāo)注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增加,工(gōng)人的勞動強度更大。
通常(cháng),大型高爐(lú)具有兩個以上的(de)鐵孔和主鐵槽。 因此(cǐ),當重新(xīn)襯砌或修理其(qí)中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵(tiě)孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥(zào)。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於(yú)1000的中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因(yīn)此無法確保普通(tōng)澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間(jiān)。 因此,目(mù)前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一(yī)般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝(gōu)襯裏。
由於樹(shù)脂或焦油的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中(zhōng),高爐生(shēng)產工藝的要(yào)求。 然而,夯實的襯裏耐(nài)火材料通常(cháng)僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此夯(bèn)實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵口高(gāo)爐前(qián)的主要鐵溝維修工人勞(láo)動強度大(dà),高溫環境造成許多不利(lì)因(yīn)素,以及瀝(lì)青和樹脂的(de)毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。