新鄉高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和（hé）長壽（shòu）命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐（lú）生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。