新餘高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗（dǎo）打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度（dù）更大。

通常，大型高爐（lú）具有（yǒu）兩（liǎng）個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當（dāng）重新（xīn）襯砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通（tōng）常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐（lú）高鐵（tiě）礦（kuàng）溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油（yóu）的結合，搗打料可（kě）以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產（chǎn）工藝的要求（qiú）。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且（qiě）不耐（nài）腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神（shén）一（yī）次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。