西雙版納（nà）高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為（wéi）自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常（cháng），大型高爐具有（yǒu）兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型高（gāo）爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所（suǒ）需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦（jiāo）油的（de）結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上（shàng）的相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。