鋼包渣線和(hé)衝擊區用(yòng)澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度(dù)大於1650℃以及高(gāo)溫(wēn)減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如(rú)此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚(zhuān)分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的(de)要求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚(zhuān)作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部(bù)位裏(lǐ)襯則選用低碳MgO-C磚。精(jīng)煉(liàn)鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚(zhuān),還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種(zhǒng),熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土(tǔ)和合成A12O3白剛(gāng)玉、亞白剛(gāng)玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低(dī)水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今(jīn)年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿(jiǎn)性(xìng)耐火澆注料仍然(rán)處於試驗研(yán)究階段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注(zhù)料在(zài)鋼包上的應用,磚砌鋼包主要(yào)用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。