西藏（cáng） 高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高（gāo）性能出鐵鉤（gōu）澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火（huǒ）材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其（qí）中（zhōng）一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高爐通常（cháng）設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高（gāo）鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝（gōu）襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒（dú）害問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間，提高效率。