高(gāo)性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過(guò)去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國(guó)內大型高爐的主(zhǔ)要(yào)鐵溝大多(duō)使用(yòng)快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消(xiāo)耗仍(réng)比(bǐ)國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個以上的(de)鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹(gàn)燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產。 體積(jī)小於1000的中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和(hé)烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高(gāo)爐高鐵礦溝一般(bān)采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹(shù)脂或焦油的結合,搗打料可以直接通(tōng)過鐵水,而無需在搗打後短時(shí)間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝(gōu)槽側麵是疏鬆的(de)並且不耐腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一(yī)次修一次。 因(yīn)此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞(láo)動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施工,縮短時間,提(tí)高(gāo)效率。