延安高（gāo）性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料（liào）參數

現代高（gāo）爐（lú）正朝著大尺寸（cùn）和長（zhǎng）壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘（hōng）烤搗打料（liào）的（de）方向。 國內大型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯砌或（huò）修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出（chū）鐵口，因此無法（fǎ）確（què）保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的（de）中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以（yǐ）直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施（shī）工，縮短時（shí）間，提高效率。