延邊高（gāo）性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝（gōu）的澆鑄料也從過去的（de）單（dān）一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和（hé）免（miǎn）烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更（gèng）大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出（chū）鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通（tōng）常設計（jì）為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無（wú）需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮（suō）短時間，提高效（xiào）率。