鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉(liàn)鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧(yǎng)化,除了C的直接氧化外,主要(yào)是(shì)操作溫度大於1650℃以及高溫(wēn)減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精煉鋼包主要選用(yòng)MgO-Cr2O3磚(zhuān)和高鋁磚分別為渣線(xiàn)部位和抵蝕區域(yù)裏襯耐火材料,由於考慮到環境(jìng)保護的要求,現在除了AOD鋼包(bāo)外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚(zhuān),主要決定於精煉鋼(gāng)種,熔渣特性(xìng)和操作條(tiáo)件。
鋼(gāng)包裏襯可分為整體(tǐ)包(bāo)襯和磚砌包襯,整包包(bāo)襯主要(yào)是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水(shuǐ)泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿(jiǎn)性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管(guǎn)MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得(dé)到控製,但渣滲透、粘(zhān)渣、結構(gòu)剝落等(děng)問題同(tóng)樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於(yú)中性磚(zhuān)(高(gāo)鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚(zhuān)築成(chéng)。