高性能出鐵鉤(gōu)澆注(zhù)料參數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料,速(sù)幹澆鑄料(liào),搗打料和免烘烤搗打料(liào)的方向。 國內大型(xíng)高爐的(de)主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍(réng)比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動(dòng)強度更大(dà)。
通常,大型高爐具(jù)有(yǒu)兩個以(yǐ)上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌(qì)或修理其中一個鐵槽時,隻要堵(dǔ)塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入(rù)鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥(zào)。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高爐的正常生產。 體(tǐ)積小於1000的中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保(bǎo)普通澆注料所需的澆注(zhù),固化和烘烤時間。 因此(cǐ),目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般(bān)采用瀝青或樹(shù)脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦(jiāo)油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後(hòu)短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對(duì)致(zhì)密的層(céng),而地(dì)下和溝(gōu)槽側麵是疏鬆的(de)並且不耐腐蝕(shí),因此夯實的(de)材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神(shén)一次修一次。 因此,由搗打材料(liào)搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許多不利因(yīn)素(sù),以及瀝青和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化(huà)施工,縮短時間,提高(gāo)效率。