宜昌高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺（chǐ）寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的（de）方向。 國內大型高爐（lú）的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果（guǒ）好，但耐火（huǒ）材（cái）料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵（dǔ）塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥（zào）。同（tóng）時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響（xiǎng）高爐的正常（cháng）生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可（kě）以直接通過鐵（tiě）水，而無需在（zài）搗打後短時間（jiān）內烘烤（kǎo）或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的（de）層，而地（dì）下和溝（gōu）槽側麵是（shì）疏鬆的並（bìng）且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高（gāo）溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率。