高性能出鐵鉤(gōu)澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和(hé)長壽命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一類型轉變(biàn)為自流澆鑄料,速幹澆鑄料(liào),搗打料和免烘(hōng)烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但(dàn)耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度(dù)更大。
通常,大型高爐具有(yǒu)兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯(chèn)砌或修理其(qí)中一(yī)個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的(de)鐵孔(kǒng),就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是(shì)正常的,不(bú)影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出(chū)鐵(tiě)口,因此無法確保普(pǔ)通澆注料所需的(de)澆注(zhù),固化和烘烤時間。 因此,目(mù)前,單鐵水龍(lóng)頭(tóu)的中(zhōng),高爐高鐵礦(kuàng)溝(gōu)一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打(dǎ)料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於(yú)樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後(hòu)短時間內烘(hōng)烤或烘烤(kǎo),可(kě)以滿足中,高爐(lú)生產工藝的要(yào)求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使(shǐ)用壽命太短的問題。 甚至隻(zhī)有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打(dǎ)材(cái)料搗打的單(dān)鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維修工人勞(láo)動強度大,高溫環境造(zào)成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C澆注料,便(biàn)於機械化施工,縮短時間(jiān),提(tí)高效率(lǜ)。