玉林高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參（cān）數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的（de）澆（jiāo）鑄（zhù）料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更（gèng）大（dà）。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽（cáo）。固化（huà）硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通（tōng）常設計為（wéi）單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通（tōng）澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽（cáo）底麵上的（de）相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。