運城高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽（shòu）命（mìng）的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類型轉變為（wéi）自流（liú）澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料（liào），搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就（jiù）可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是（shì）溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太（tài）短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此（cǐ），由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口（kǒu）高爐前（qián）的主要鐵（tiě）溝維修工人（rén）勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。