高性能出鐵(tiě)鉤澆(jiāo)注料參數
現(xiàn)代高爐(lú)正朝著大尺寸和長壽命的方向(xiàng)發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘(hōng)烤搗打料的方向。 國內大(dà)型高爐(lú)的主(zhǔ)要鐵溝(gōu)大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼(gāng)廠高,成本增(zēng)加,工(gōng)人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有(yǒu)兩個以上(shàng)的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵(tiě)槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘(hōng)烤和幹燥。同時,其他出鐵口出(chū)鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產(chǎn)。 體(tǐ)積小(xiǎo)於1000的中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘(hōng)烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采(cǎi)用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於(yú)樹脂(zhī)或焦油的結(jié)合,搗(dǎo)打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後(hòu)短時間內烘烤或烘烤,可以滿足(zú)中,高爐生產工藝(yì)的要求(qiú)。 然而,夯實(shí)的襯(chèn)裏耐火材料通常僅是溝槽底(dǐ)麵上的相對致密(mì)的層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此(cǐ),由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動(dòng)強度(dù)大,高溫環境造成許(xǔ)多不利因素,以(yǐ)及(jí)瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水(shuǐ)泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機(jī)械化施工,縮短時間,提高效率。