玉溪高（gāo）性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的（de）勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可（kě）以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口（kǒu），因此無法確（què）保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對（duì）致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因（yīn）此（cǐ），由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維（wéi）修（xiū）工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。