張（zhāng）家界高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大（dà）。

通常，大型高爐具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積（jī）小於（yú）1000的中小型高爐（lú）通（tōng）常設計為單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆（jiāo）注料所需的澆（jiāo）注（zhù），固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的（de）襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致（zhì）密的層，而地下（xià）和溝槽（cáo）側麵是疏（shū）鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮短時間，提高（gāo）效率。